Звенья 3D-цепи

Сегодня, как и во времена первого атомного проекта, задача атомной отрасли — выстроить подкрепленные научным знанием полные технологические цепочки — от производства материалов до выпуска высокотехнологичных изделий и подготовки кадров. На аддитивном направлении такая цепочка уже создана, и используют ее возможности не только атомщики.

«Заказчик ждет от нас не просто принтер, а полноценное внедрение аддитивных технологий для решения конкретных производственных задач под ключ. Возможности «Росатома» как раз позволяют предложить целый комплекс решений: поставка порошков и других материалов для печати, оптимизация конструкций деталей, переподготовка производства, контроль качества до и после печати, сервис 24/7, обучение персонала. В конечном итоге заказчик получает не оборудование, а готовый работающий технологический процесс», — говорит Илья Кавелашвили, директор бизнес-направления «Аддитивные технологии» топливного дивизиона «Росатома».

Через Индию в космос

«Ключевые преимущества наших 3D-принтеров — высокая производительность и скорость печати, безопасность и стабильность работы, возможность опциональной комплектации и адаптации устройств под запросы заказчика, — перечисляет Ольга Оспенникова, доктор технических наук, советник президента ТВЭЛ, исполнительный директор Ассоциации развития аддитивных технологий. — Показательный пример — поставка в Индию установки для промышленной 3D-печати RusBeam 2800. Оборудование было изготовлено по требованиям индийского заказчика, введено в эксплуатацию в одном из крупных производственных центров Индии и уже задействовано в изготовлении деталей для аэрокосмической отрасли страны».

RusBeam 2800 стал самой крупной установкой электронно-лучевой наплавки проволокой в вакууме в Индии. На ней можно изготавливать по 3D-моделям крупногабаритные заготовки высотой до 2,8 м и весом до 4 т, в том числе детали сложной геометрической конфигурации. Скорость печати достигает 50 мм/с, что позволяет производить детали весом 50 кг всего за пять часов.

«Мы выиграли тендер, предложив не только российское оборудование, но и нашу технологическую экспертизу, материалы и сервис, адаптировав их под задачи заказчика. Сегодня мы уже обсуждаем с индийскими партнерами новые поставки оборудования, совместные разработки в области аддитивных технологий, а также вопросы локализации производства оборудования на территории Индии», — отметил, комментируя первую поставку 3D-принтера «Росатома» в дальнее зарубежье, глава госкорпорации Алексей Лихачев.

Оцифруй и напечатай

В сотрудничестве с компанией «РэнджВижн» (РВ) в госкорпорации реализоваливыпуск 3D-сканеров для трехмерной оцифровки объектов. Сканеры понадобились атомщикам для контроля качества изделий, изготовленных на 3D-принтерах. Сегодня установки активно применяют для реверс-инжиниринга и создания цифровых двойников. Причем главным преимуществом в компании называют возможность создать кастомизированную (адаптированную под заказ клиента) версию решения сканеров. Например, можно изменить под нужды заказчиков размеры зоны оцифровки, предусмотреть интеграцию в существующую производственную линию или задать особые настройки программного обеспечения.

Производство под ключ

В центре аддитивных технологий (ЦАТ) «Росатома» в Москве расположена одна из производственных площадок отраслевых аддитивщиков. Здесь представители самых разных предприятий могут на практике оценить преимущества комплексного предложения. На этой площадке специалисты «Росатома» реализуют для заказчиков сквозной процесс аддитивного производства — от проработки и подготовки технического задания до серийного производства и поставки партии верифицированных изделий.

Кроме того, возможно создание центров аддитивных технологий на предприятии заказчика под ключ. В ходе аудитов инженеры-технологи ЦАТа анализируют номенклатуру выпускаемых деталей, выявляют позиции, которые могут быть оптимизированы или полностью заменены изделиями, изготовленными методом 3D-печати, а также оценивают экономический эффект от перехода с традиционных методов (литье, механическая обработка, штамповка) на аддитивное производство. По итогам аудита определяется оборудование и конфигурация будущего центра аддитивных технологий.

ЦАТы с участием «Росатома» уже открыты на базе ведущих промышленных предприятий в Минске.

Партнерство с Белоруссией

В сентябре 2025 года «Росатом» открыл первый ЦАТ за пределами России — в Минске, он же стал первым в Белоруссии ЦАТом республиканского масштаба. Это совместное предприятие бизнес-направления «Аддитивные технологии» и Минского завода «Термопласт».

Оснащение центра — три 3D-принтера, средне- и крупногабаритные, печатающие металлом по технологии селективного лазерного сплавления, установка для печати песчано-полимерных форм для литья и другое аддитивное оборудование. ЦАТ рассчитан на ежегодное производство 1,5 т изделий из разных металлов: титана, алюминия, жаропрочных сплавов, 3 т песчано-полимерных форм и 100 кг изделий из инженерных пластмасс для ключевых отраслей, что позволяет полностью удовлетворить потребности промышленных предприятий Белоруссии. А возможность 3D-сканирования в сочетании с трехмерной печатью позволяет реализовать комплексный подход во внедрении аддитивных технологий — от изготовления изделий по модели заказчика до реверс-инжиниринга. Аналогичные центры «Росатом» намерен в ближайшие годы открыть в Египте и Вьетнаме.

«Росатом» также ведет системную работу по формированию нормативной базы для аддитивных технологий. В России на сегодняшний день действует более 50 стандартов аддитивного производства для атомной и машиностроительной отраслей, судостроения, металлургии, нефтехимии, аэрокосмической и других отраслей. Большая часть этих стандартов разработана командой топливного дивизиона «Росатома».

Плюсы 3D-производства

• Cокращение сроков изготовления изделий до 75%
• Увеличение коэффициента использования материалов до 80%
• Снижение массы деталей до 70%
• Кратное снижение количества соединений
• Сокращение сроков вывода новых продуктов на рынок до 75%