Котлован, пресс и стан: на ЧМЗ проходит масштабная реконструкция

С 2022 года Чепецкий механический завод (ЧМЗ) почти вдвое увеличил производственные мощности, используя исключительно свои площади. «СР» собрала свидетельства процесса обновления производства, который выходит на финишную прямую.

К началу этого года на ЧМЗ модернизировали металлургический и прокатный переделы, смонтировали инженерные коммуникации под более чем 70 наименований нового оборудования. Техническое перевооружение затрагивает и обеспечивающую инфраструктуру — в частности, инструментальное хозяйство, изготавливающее для предприятия прокатную оснастку. Программа увеличения мощностей предполагает и более рациональное, компактное размещение оборудования, перестраивание производственных процессов движения продукции без потерь времени и лишних перемещений.

«Сегодня коллектив Чепецкого механического завода — создатель и свидетель важного исторического события в развитии предприятия — масштабной реконструкции производства, которая в 2024 году достигла кульминации. Мы не только наращиваем и модернизируем мощности, мы также закладываем прочный фундамент для будущих поколений работников», — рассказал гендиректор ЧМЗ Сергей Чинейкин.

Установка клети весом почти 40 т для нового прокатного стана в цехе мелкого проката. У этого оборудования важная миссия — на нем будут катать заготовки под оболочечные трубы для АЭС.

Электронно-лучевую печь в металлургическом цехе модернизировали, и теперь она может оплавлять боковую поверхность слитков циркония и титана диаметром до 500 мм (вместо 450 мм), что позволяет изготавливать слитки весом 4,5 т (вместо 3,5 т). Улучшили условия труда плавильщика, появился современный, интуитивно понятный интерфейс управления, все параметры можно контролировать на одной панели.

В цехе по производству каналов вместо прежней, устаревшей, заработала новая электронно-лучевая установка для сварки изделий из циркониевых сплавов для реакторов типа РБМК. Предшественницу она превосходит по техническим характеристикам и возможностям: оснащена программой с числовым программным управлением, системой видеонаблюдения для поиска стыков свариваемых деталей. Время подготовки сварочной камеры сократилось с 4 часов до 20 минут, а процесс вакуумирования теперь занимает 15 минут вместо прежних 3,5 часа.

В декабре на предприятии запустили производство титановых порошков для трехмерной печати. Их получают на атомайзере. Сырьем служат прутки, изготовленные там же, на ЧМЗ, из титановых сплавов с высокой коррозионной стойкостью и жаропрочностью.

Универсальная разрывная машина для испытаний образцов продукции из сплавов циркония, титана, гафния, сверхпроводящих материалов и нержавеющей стали с максимальной нагрузкой 100 кН. Машина определяет предел прочности, условный предел текучести и относительное удлинение.

ЧМЗ участвует в проекте «Прорыв» по созданию энергетики нового поколения. Для этого проекта на предприятии построили специальный участок. На нем изготовят крупногабаритную трубную продукцию для реактора БРЕСТ-ОД-300. Сейчас оборудование готовят к запуску.

Новый сканирующий электронный микроскоп в центральной научно-исследовательской лаборатории дает представление о веществе на нанометрическом уровне с максимальным увеличением до 300 тыс. крат, что позволяет исследовать материалы намного точнее.

Ленточнопильный станок. На нем разрезают слитки и заготовки из сплавов циркония и титана диаметром до 65 см. Раньше машина располагалась на прокатном участке. Транспортировка заготовок на другие участки и обратно замедляла работу. Поэтому станок перенесли на кузнечный участок: там заготовки куют, разрезают, а затем отправляют в печи.

Этот котлован глубиной 14 м в металлургическом цехе ЧМЗ — основа под фундамент для установки гигантского, с трехэтажный дом, брикетировочного пресса усилием 6 тыс. т. Его назначение — производство заготовок для выплавки титановых слитков.