На ППГХО вдвое сократили время капремонта оборудования для перемалывания руды

На гидрометаллургическом заводе (ГМЗ) производственного объединения в Краснокаменске завершили капитальный ремонт оборудования первого блока измельчения урановой руды. Всего таких блока три, ремонт нужен каждые полгода: комплектующие быстро изнашиваются. Обычно пока два блока работают, один — ​на ремонте. Такой подход позволяет мельницам десятилетиями оставаться в строю.

Концентрат природного урана получают из урановой руды. В цехе № 1 ГМЗ руда проходит несколько стадий измельчения и уже в виде пульпы поступает на дальнейшую переработку (выщелачивание, сорбция, экстракция и т. д.). «От качества пульпы напрямую зависит качество готовой продукции и то, выполнит ли завод производственную программу. Продукция должна соответствовать технологическому регламенту», — ​говорит директор ГМЗ Максим Ракитин.

Камень металл точит

В цехе № 1 три огромных блока с мельницами — ​в отделениях дробления и измельчения. Ремонтировать блоки нужно в среднем раз в полгода. «Когда металл постоянно сталкивается с камнем, происходит абразивный износ оборудования, — ​поясняет Максим Ракитин. — ​Периодически надо восстанавливать работоспособность блоков измельчения, иначе они просто встанут. Капремонт — ​это не модернизация, а плановое обслуживание».

Хотя обслуживание плановое и отрабатывалось годами, процедура сложная и трудозатратная. Ремонт делает коллектив из 21 человека — ​инженеры и опытные рабочие. Оборудование разбирают и увозят в цех производственного обслуживания. «Работы много, потому что много оборудования, — ​объясняет заместитель директора ГМЗ Олег Ануфриев. — ​Типовой двустадиальный блок состоит из двух мельниц измельчения и большого барабана. Отдельно система смазки, насосы, классификаторы, батареи гидроциклонов и др. Все это подвержено износу и стиранию из-за постоянного воздействия руды».

Важный момент — ​снижение воздействия на окружающую среду. «Мы заменяем уплотнения, которые обеспечивают герметичность на стыках деталей, — ​говорит Олег Ануфриев. — ​В результате сокращается или полностью исключается пролив горюче-­смазочных материалов и пульпы на территории промплощадки».

Ускорились благодаря ПСР

Только на подготовку к ремонту первого блока коллективу службы эксплуатации понадобилась неделя. Сначала дефектовали оборудование, то есть определяли перечень деталей и узлов, подлежащих ремонту. Потом останавливали механизмы, чистили одни детали, демонтировали другие, чтобы отвезти их на ремонтную площадку. Там бригады чинили деформированные участки и заменяли изношенные детали. Почти все комплектующие собственного производства — ​их заказали на ремонтно-­механическом заводе ППГХО.

Раньше капремонт мог занимать и шесть месяцев, но в 2021 году продолжительность удалось сократить вдвое. Помогли несколько ПСР-проектов. «Мы оптимизировали время протекания работ за счет того, что тщательно проанализировали старт капремонта, заранее заготовили материалы, поменяли расстановку участников процесса, перестроили логистику доставки оборудования и запчастей на место ремонта. Механизация облегчила ручной труд и сэкономила время», — ​рассказывает Олег Ануфриев.

В апреле на капремонт уйдет очередной блок измельчения. Его, правда, будут приводить в рабочее состояние дольше, чем предшественника, — ​по предварительным подсчетам, около четырех месяцев. Дело в том, что этот блок устроен сложнее и оборудования в нем больше, чем в остальных.

«Основной блок сейчас первый, только что отремонтированный. В среднем между ремонтами блок нарабатывает порядка 4 тыс. часов, от четырех до шести месяцев, на большее ресурса техники не хватает», — ​отмечает Олег Ануфриев.

Такой ремонтный круговорот, по словам Максима Ракитина, единственный способ держать оборудование в рабочем состоянии. «Система зарекомендовала себя еще в советские времена, — ​говорит он. — ​С момента запуска гидрометаллургического завода в 1976 году мы полностью меняли только мельничное оборудование одного блока. В остальных комплектация старая, меняются лишь расходники. И в ближайшее время модернизации не предвидится, нет такой необходимости».

Поделиться
Есть интересная история?
Напишите нам
Читайте также:
Люди Технологии
ИТ-профессии в «Росатоме»: как стать роботизатором
Главное События
«Сегодня нужно в разы ускориться»: о чем говорили на дне директора
Федеральный номер «Страна Росатом» №23 (536)
Скачать
Федеральный номер «Страна Росатом» №23 (536)

О чем говорили на первом в этом году дне директора — стр. 4

На Курской АЭС к наработке кобальта-60 подключили третий блок — стр. 9

Виктория Андриенко —  об итогах «Пушистого атома» и волонтерстве — стр. 14

Скачать
Технологии
ВНИИНМ разрабатывает нейростимулятор для борьбы с болезнью Паркинсона
События
«Росатом» получил разрешение на строительство Труновской ВЭС в Ставропольском крае
События
«Росатом» получил разрешение на строительство Труновской ВЭС в Ставропольском крае
Показать ещё