На ГХК автоматизировали сортировку радиоактивных иловых отложений

Специалисты Горно-химического комбината создали установку, с помощью которой работы по извлечению твердых металлических отходов из жидких радиоактивных отходов можно выполнять дистанционно. Это позволило вдвое снизить дозовую нагрузку на персонал и в пять раз увеличить производительность. На комбинате уверены, что такое оборудование пригодится и на других предприятиях, где занимаются переработкой и утилизацией ядерных отходов.

На производстве по выводу из эксплуатации ядерно и радиационно опасных объектов (ПВЭ ЯРОО) комбината в прошлом году выполнили пять госконтрактов. Один из них — ​по переработке отработавшего ядерного топлива на объекте № 3, или «тройке», как называют его на ГХК.

«Это действующий объект бывшего реакторного завода. Здесь находятся бассейны выдержки отработавшего топлива ПУГРов — ​остановленных промышленных уран-графитовых реакторов, — ​говорит начальник службы вывода из эксплуатации ПВЭ ЯРОО Евгений Иванов. — ​Государственный контракт, который мы выполнили, предусматривал обращение с жидкими радиоактивными отходами — ​иловыми отложениями, собранными в транспортно-­упаковочные контейнеры. Предстояло опорожнить более 2 тыс. контейнеров, отсортировать содержимое от металлических твердых радиоактивных отходов, кондиционировать жидкие и поставить их на временное хранение в эти же бассейны».

Позаимствовали у горняков и строителей

Такие работы проходят в пять этапов: сбор, сортировка, кондиционирование, транспортировка, захоронение. Еще при сборе иловых отложений — ​материала высокой радиационной опасности — ​на «тройке» задумались, как сократить срок работ на втором этапе и снизить дозовую нагрузку на персонал. Изучив опыт коллег в этой области, поняли, что готовых решений по автоматизации процесса нет. Тогда специалисты комбината взялись создать сортировочный комплекс сами. За помощью обратились в санкт-­петербургскую компанию «АПМ», где проектируют и изготавливают установки сортировки сыпучих и жидких материалов.

При создании установки использовали технологии, применяемые в разных отраслях промышленности. Основа сортировочного комплекса, скруббер-­бутара — ​разновидность барабанного грохота, применяется для промывки добытой горной массы. На «тройке» с помощью скруббера иловую фракцию отделяли от металла и направляли на переработку, а твердые отходы паковали в специализированные контейнеры для дальнейшего обращения.

Также в состав сортировочного комплекса входит высокооборотный смеситель кавитационного типа. Строители используют аналогичную технологию в производстве пенобетона, но не менее эффективной она оказалась и для замешивания компаунда из радиоактивных иловых отложений, цемента и пластификатора.

Еще одна составная часть комплекса — ​дистанционно управляемый аккумуляторный захват для специализированных контейнеров ТУК‑44/8. Его специалисты «тройки» придумали и собрали с коллегами из управления главного механика и проектного управления. В своем устройстве они использовали авиационный привод для самолетных подкрылков и блок кранового радиоуправления подъемников. После запуска сортировочного комплекса производительность труда на объекте № 3 выросла в пять раз.

«Бригада, умеющая делать все»

Чтобы регулировать большинство технологических параметров дистанционно, на все оборудование сортировочного комплекса установили приборы контроля и систему технологического видеоконтроля. Вместе с группой радиационной безопасности комбината специалисты ПВЭ ЯРОО ежедневно корректировали картограммы объекта — ​определяли места, где нужно установить дополнительную биологическую защиту персонала. В итоге дозовая нагрузка была снижена вдвое. Специалистам «тройки» больше не надо находиться рядом с контейнерами и носить свинцовые фартуки или работать на дне осушенных бассейнов.

«Теперь все гораздо проще и безопаснее, чем на старой установке. Мы находимся на расстоянии. Практически все делает техника, — ​отмечает оператор сортировочной установки Евгений Гильман. — ​Наша установка подает бочки в растариватель, переворачивает, замывает».

Для выполнения госконтрактов на ПВЭ ЯРОО в прошлом году приняли по договору 70 человек, из них 30 — ​на «тройку». Из новичков сложилась бригада, умеющая делать практически все, говорит начальник участка эксплуатации оборудования ПУГР Сергей ­Мешков.

«В бригаде работает Евгений Гильман — ​умница, без него никак! Опытный сварщик Максим Кузанов, без пяти минут инженер. Инженер-­механик Виталий Чевжик, который успешно поддерживал на «тройке» непрерывный технологический процесс. Виктор Бунаков, самоотверженный монтажник с «Элерона» с навыками строительных работ и умением работать в команде, — ​он стал одним из самых эффективных операторов нашей сортировочной установки. Отличные ребята пришли», — ​отмечает Сергей Мешков.

Большинство новичков после выполнения госконтрактов пригласили продолжить работу на других объектах комбината. На ПВЭ ЯРОО остались 53 человека, 11 из них приняли в штат — ​троих робототехников, двоих инженеров­механиков, четырех мастеров, ведущего инженера­технолога и техника­технолога.