На «Атоммаше» модернизировали сверхмощный пресс

На волгодонском заводе завершена модернизация единственного в России гидравлического листоштамповочного пресса усилием 15 тыс. тонна-сил. При строительстве «Атоммаша» для этого гиганта вырыли котлован 10-метровой глубины. На рубеже 1970–1980-х, пока возводили первый заводской корпус, стол пресса на время превратился в сцену: там выступали Иосиф Кобзон, ВИА «Самоцветы», Лев Лещенко и другие артисты.

Возвращение тяжеловеса

Модернизация пресса заняла два года. Теперь насосов четыре, а не два, заменены основные компоненты гидравлической системы, внедрена современная система диагностики, позволяющая оперативно реагировать на любые технические отклонения и минимизировать время простоя. Процесс штамповки выводится на монитор цифрового пульта управления в реальном времени. В случае чего оператор может одним нажатием кнопки увеличить или снизить давление.

Пробную штамповку после ремонта провел Александр Демидов, который в 1980 году штамповал на этом прессе днище корпуса первого серийного реактора ВВЭР-1000. «Конечно, на таком современном пульте работать проще, — говорит он. — Кнопки не пугают, программы осваиваем. С нами рядом молодые специалисты: где-то они нам подскажут, где-то и мы им — опыт большой».

«Самурай» в Волгодонске

Александр Демидов вспоминает 1978 год. На «Атоммаш» везут оборудование ведущих мировых производителей — французское, итальянское, немецкое. Гидравлический пресс — из Японии, курировать его монтаж и пусконаладку приезжает представитель фирмы Судзуки Нобутака. «Самурай, как мы между собой называли Судзуки, оказался коммуникабельным человеком. Всем пожал руки, быстро нашел общий язык с коллективом завода. До сих пор храню нашу с ним фотографию», — рассказывает Александр Демидов.

Ключевые элементы пресса доставили в Волгодонск из Японии разобранными, поскольку целиком они не помещались ни на одно судно. Вскоре в порт из Ленинграда прибыло вспомогательное оборудование. На заводе его очень ждали, за помощью с ускоренной отправкой обращались к руководству города на Неве, коллегам с Балтийского и Адмиралтейского заводов. Ленинградцы срочно выделили плавучие краны, дополнительное судно, организовали работу докеров в три смены. Октябрьская железная дорога дала под погрузку 25 дополнительных вагонов.

Для выгрузки и доставки ценного оборудования на «Атоммаш» заводчане сами сделали устройство для подъема многотонных деталей — знаменитый шевр, так называемую падающую балку. Это особая монтажная система: балка с закрепленным оборудованием как бы падает по направляющим, но движение строго регулируется тормозными и удерживающими механизмами.

Риск весом 420 тонн

На заводе к тому времени для гидравлических механизмов, насосов и другой оснастки пресса вырыли котлован. Монтаж гиганта осуществляла специализированная организация «Южтехмонтаж».

Иногда строгие японские инструкции упирались в суровые реалии на площадке, и приходилось включать русскую смекалку. Вспоминает гендиректор «Южтехмонтажа», в те годы мастер бригады монтажников Виталий Свитенко: «Пришла пора устанавливать станину весом 420 т на высоте 30 м. Японцы настаивали на разборке крыши здания, чтобы использовать тяжелый кран, но это заняло бы много времени. Когда Судзуки Нобутака уехал в Волгоград посмотреть знаменитый Мамаев курган, мы на свой страх и риск использовали другое решение — установить две лебедки по бокам, чтобы они придерживали концы станины, а по центру тянуть ее краном грузоподъемностью 320 т. Конечно, рисковали. Но время было такое, все на энтузиазме делали. Если бы мне сейчас сказали повторить, я бы точно потребовал найти другое решение».

Станину установили уже к трем часам дня. Команда монтажников и заводчан ликовала. На следующий день основных героев блестящей операции вызвали на ковер и чуть не исключили из партии. Судзуки Нобутака был страшно возмущен самоуправством. Поставщики пресса писали протесты и обращения во все инстанции вплоть до Москвы: мол, нарушена технология монтажа оборудования, уникальный дорогостоящий пресс могли повредить. Спустя несколько дней дипломатических переговоров совместную работу продолжили — в конце концов сделано все было идеально, с точностью до микрона.

Монтаж завершили в ноябре 1979 года. А 13 мая 1980-го на первой полосе газеты «Волгодонская правда» вышел репортаж «Первая штамповка»: «Гигантской гирей повис на вытяжном ползуне пресса пуансон — деталь, форму которой примет заготовка после штамповки. На прижимной ползун устанавливается съемник, с помощью которого будет снято готовое днище. Раздается команда бригадира: «Пуск!»

Лещенко на столе

Частыми гостями всесоюзной комсомольской стройки в Волгодонске были известные артисты и писатели, художники и кинематографисты. В 1980 году на «Атоммаш» приехал Лев Лещенко. Певец, которого на закрытии Олимпиады в Москве слушал весь мир, выступил прямо на рабочем столе пресса-гиганта размером 9 × 9 м.

«Я все великие стройки XX века с концертами объездил — и «АвтоВАЗ» в Тольятти, и «Атоммаш», и «КамАЗ», и на БАМе несколько раз был, жил в таких же вагончиках, что и ребята-строители. Есть что вспомнить», — рассказывал Лев Лещенко в интервью. И подчеркивал, что эстрада того времени была неотделима от жизни страны. Поездки на «Атоммаш» или БАМ не были формальностью — артисты стремились туда, чтобы почувствовать масштаб истории. А песни действительно строить и жить помогали.

В интервью Лев Лещенко делился и другими деталями. Так, сотрудники «Атоммаша» в благодарность за выступление угостили его сахаром и пряниками — и певец запомнил этот милый сердечный жест.

Испытания прошел

Возвращаемся в наше время. 28 августа перед запуском модернизированного пресса провели тестовую штамповку технологической заготовки. Ее разогрели до 800 °C, и кузнецы-штамповщики, крановщица и оператор Александр Демидов начали испытания. Горячий блинчик установили в оснастку, завели под пресс и подали давление 4 тыс. тонна-сил. Готовое днище отправили остывать.

Уже скоро пресс продемонстрирует всю свою мощь — сначала при разгибке трубной заготовки, затем при штамповке днища корпуса ВВЭР-ТОИ для блока № 3 Курской АЭС-2.

Впереди у команды «Атоммаша» — продолжение модернизации термопрессового участка: предстоит обновить несколько печей и закалочный комплекс.

Максим Жидков
Руководитель «Атоммаша»

— Для нас это новый этап развития площадки. Модернизация позволила не просто восстановить механическую часть уникального пресса, а фактически перевести его на «цифру». Датчики теперь отслеживают работу в режиме реального времени. Обновленный комплекс позволяет выполнять сложные технологические операции, минимизируя логистические цепочки и снижая риск брака. Главное — теперь мы можем изготавливать элементы для абсолютно всех типов реакторных установок, включая самые перспективные проекты.