Шпиндель набрал обороты: как «Петрозаводскмаш» обновляет оборудование

На «Петрозаводскмаше» состоялся торжественный запуск модернизированного горизонтально-расточного станка, на котором изготавливают корпуса главных циркуляционных насосных агрегатов для реакторов атомных станций. «СР» узнала у бывших и нынешних операторов оборудования, почему оно так важно для завода и атомной промышленности.

Горизонтально-­расточный станок используют на заводе для обработки как крупноформатных заготовок, так и небольших по размеру деталей. Он может сверлить, растачивать, фрезеровать. В зависимости от задачи в шпиндель — ​основной узел, необходимый для фиксации и вращения рабочего инструмента, — ​устанавливают фрезы, сверла, развертки и другой режущий инструмент. Обрабатываемую заготовку размещают на столе и надежно фиксируют, чтобы исключить смещение в ходе обработки.

«Станок установлен на участке корпусных деталей. С 1991 года на нем обрабатывали корпуса редукторов механизмов и подшипников, балки, цапфы для валов, делали крепежные резьбовые отверстия разных диаметров. В основном продукция, обрабатываемая на станке, поставлялась на экспорт», — ​вспоминает Руслан Кочанов, токарь­-расточник 6‑го разряда «Петрозаводскмаша», который проработал на станке 17 лет.

В 2010 году завод влился в «Росатом» и был перепрофилирован — ​там начали обрабатывать детали оборудования для атомных станций. Почти вся продукция, выпускаемая сейчас на «Петрозаводскмаше», впервые была освоена на этом горизонтально­-расточном станке. Тогда бригада, работавшая со станком, состояла из двух человек. А после перехода на круглосуточный режим работы (около 10 лет назад) прибавили еще двух рабочих.

«Основные минусы в системе станка на то время — ​недостаток внутренней памяти, неудобство переноса данных с внешних носителей и отсутствие системы внутреннего охлаждения инструмента. Еще я бы отметил невозможность программировать поворотный стол», — говорит Руслан Кочанов.

Перед модернизацией станок полностью разобрали и отвезли на предприятие Центральной России. Улучшили всю механическую часть и снабдили устройство новой системой управления и большим выносным дисплеем. Теперь электроника ускоряет весь процесс и предупреждает о возможных ошибках оператора. На заводе подсчитали, что после модернизации производительность станка выросла почти на четверть.

«Стало намного проще и удобнее работать. Можно выполнять более сложные задачи, не прибегая к помощи программистов. Теперь, если программу нужно изменить, не нужно кого-то просить, потому что в системе ЧПУ станка есть специальный модуль, который может оказать содействие в написании программы или изменении существующей. Это действительно XXI век. Но все равно без действий человека он не справится, — ​рассказывает Максим Ипатов, токарь-расточник 5‑го разряда, работающий в том числе и на модернизированном станке. — ​Он стал мощнее, движения поворотного стола теперь можно программировать со стойки. Сейчас шпиндель выдает больше тысячи оборотов в минуту. Соответственно, можно устанавливать на станок современный инструмент и быстрее обрабатывать».

Общими усилиями

В церемонии пуска обновленного станка участвовали глава Карелии Артур Парфенчиков и руководитель машиностроительного дивизиона «Росатома» Игорь Котов. Модернизация станка прошла в том числе с участием средств республиканского бюджета. «Лишних денег в бюджете никогда нет. Но мы понимаем, что «Петрозаводскмаш» — ​флагман не только карельского, но и российского машиностроения. Идем навстречу и в итоге получаем гораздо больше налогов, чем выделяем средств. За прошлый год рост налоговых поступлений от завода составил около 23 %», — ​отметил Артур Парфенчиков.