«Росатом» показал обновленный 3D-принтер на V Лидер-форуме «Аддитивные технологии»

Форум впервые прошел в Казани, а не в Москве. Именно в Татарстане сосредоточены ключевые предприятия авиа-, ракетно- и автомобилестроительных отраслей России, которые широко используют аддитивные технологии. Наращивает свое присутствие в республике и «Росатом».

3D-услуги

Татарстан — ​хорошо знакомый «Росатому» регион. В особой экономической зоне «Алабуга» завод «Росатома» выпускает полиакрилонитрильные (ПАН) прекурсоры, а компания «Джэт» в Казанском национальном исследовательском техническом университете им. Туполева открыла школу моделирования.

Для госкорпорации форум стал возможностью расширить сотрудничество на самом высоком уровне. Глава Татарстана Рустам Минниханов распорядился форсировать внедрение аддитивных технологий на предприятиях республики. В планах госкорпорации совместно с властями Татарстана открыть один-два центра аддитивных технологий общего доступа (ЦАТОД). Его базой, оборудованием для построения моделей и печати изделий, могут пользоваться промышленные предприятия, стартапы, вузы.

Как отметил помощник главы Татарстана Альберт Гильмутдинов, республиканские предприятия могут внести свою лепту в развитие ЦАТОДов — ​регенерировать порошки для печати, заниматься постобработкой изделий. Первое — ​это измельчение отходов или бракованных образцов, второе — ​корректировка геометрии и качества поверхности изделия после 3D-печати.

Рустам Минниханов (в центре), Илья Кавелашвили (за ним), Альберт Гильмутдинов и глава Ассоциации развития аддитивных технологий Ольга Оспенникова слушают первого зама гендиректора АО «НиИ» Алексея Дуба
Обновленный принтер

«Росатом» представил на форуме новую версию 3D-принтера RusMelt 310М, который выращивает изделия из металлических порошков по технологии селективного лазерного плавления (selective laser melting, SLM). Принтер внесен в реестр российской промышленной продукции Минпромторга.

Сравнение изделий, напечатанных на зарубежных принтерах и на RusMelt 310М, показало, что наша установка ничем не уступает конкурентам. На RusMelt 310М можно изготавливать импеллеры (устройство с лопатками, заключенными в кольцо, для перемешивания и перекачки жидкостей или газов), другие элементы насосов, двигателей беспилотников.

Главная новация — рабочий объем принтера стал на треть больше: 300×300×370 мм. Добавлена модульная самоочищающаяся система фильтрации с продувкой фильтров обратным давлением защитного газа. Система управления и контроля теперь включает видеофиксацию, количество датчиков увеличили до 40. Всего пара дней требуется для перехода с одного порошка на другой, например с нержавеющей стали на алюминий.

Срок изготовления одного RusMelt 310М с учетом закупки комплектующих — ​восемь месяцев. Флагманский принтер продан, в производстве еще восемь, все законтрактованы. Первый должен быть готов в начале декабря, второй — ​в марте 2024 года. Есть заказа на следующую партию, изготовление начинается в декабре этого года.

«Несколько лет коллективы компании «Русатом — ​Аддитивные технологии» («РусАТ») и научно-производственного объединения «Центротех», больше 100 человек, оттачивали мастерство в разработке и изготовлении принтера. И эта команда отлично справилась с со своей задачей», — ​сказал на форуме гендиректор «РусАТа» Илья Кавелашвили.

В 2024 году «РусАТ» продолжит совершенствовать функционал RusMelt 310М — ​запланирована отработка технологических режимов сплавления различных материалов.

Следующая модель — ​RusMelt 610М. Рабочий объем — ​600 мм по трем измерениям. Конструкторская документация готова, разрабатывается технология, закупаются комплектующие.

Кольцо выгородки ВВЭР — одно из первых сложных изделий, напечатанных на 3D­-принтере
Ночь технологий

С восьми вечера до восьми утра девять команд из ведущих технических вузов страны решали производственную задачу с помощью аддитивных технологий. По легенде, они были стажерами на стратегическом объекте. Из строя вышел реактор охлаждения и все насосы остановились. Если перекачку не возобновить, утром начнутся необратимые последствия. За ночь надо было спасти завод, напечатав на принтере с пятью степенями свободы крыльчатку насоса.

«В последнее время проходит много разных конкурсов, но впервые в таком масштабе и с реальной задачей, — ​подчеркнул член жюри, сооснователь и директор по развитию компании-производителя пятиосевых принтеров Stereotech Анатолий Тулаев. — ​Все девять команд справились, даже первокурсники. У всех насос заработал и начал перекачивать воду, хотя и с разной скоростью. Команды не просто воспроизвели деталь, а постарались ее усовершенствовать. Одни занялись инженерной оптимизацией, зашли в настройки принтера, залезли в его программный код. Другие углубились в теорию завихрений жидкости в турбулентных насосах, взяли формулы и оптимизировали процесс с учетом этих параметров. Это круто, я удивлен и рад».

Команда Томского политехнического университета заняла первое место, Санкт-Петербургского государственного морского технического университета — ​второе, Казанского национального исследовательского технического университета им. Туполева — ​третье.

Гендиректор «РусАТ» Илья Кавелашвили, заместитель гендиректора «Росатома» по машиностроению и индустриальным решениям Андрей Никипелов, президент ТВЭЛ Наталья Никипелова, директор департамента станкостроения и тяжелого машиностроения Минпромторга России Валерий Пивень, министр промышленности и торговли Татарстана Олег Коробченко

ПОДПИСАНО НА ФОРУМЕ

  • «РусАТ» и Казанский научно-исследовательский институт авиационных технологий подписали соглашение о взаимодействии в области АТ для решения задач авиационной промышленности.
  • «РусАТ» подписал дорожную карту сотрудничества с Татарстаном. Министерство промышленности и торговли республики создаст рабочую группу по внедрению АТ в регионе. Стороны сформируют перечень продукции в сегменте АТ, которую можно выпускать в регионе, а также технологическую концепцию и организационную модель ЦАТОДа.
Поделиться
Есть интересная история?
Напишите нам
Читайте также: