На «Атоммаше» провели закалку днища реактора для четвертого энергоблока АЭС «Аккую»

Изготовление днища состоит из четырех основных операций: разрезки трубы, разгибки трубной заготовки в лист, штамповки раскаленной заготовки в полусферу и закалки.
На заключительном этапе изделие нагревали в подземной печи при максимальной температуре 910 °C в течение девяти часов. Затем раскаленную заготовку с помощью крана поместили в кессон с водой. В закалочном баке днище находилось полтора часа. Для получения требуемых механических свойств металла изделие поместили в печь на термоотпуск — около 25 часов при температуре 650 °C.
«По нормативам весь процесс от нагрева до закалки занимает от шести до девяти часов. Мы уложились в семь. Во время переноса важно не расхолаживать изделие, поэтому у специалистов всего восемь минут на перенос изделия от печи до закалочного бака. В этот раз мы успели за 6 минут 40 секунд», — рассказал Максим Корнев, мастер термопрессового участка.
Реактор представляет собой вертикальный цилиндрический корпус с эллиптическим днищем. Сверху он герметично закрыт крышкой, на ней установлены приводы механизмов и органов регулирования и защиты, патрубки для вывода кабелей датчиков внутриреакторного контроля.






В перспективе новым микрореактором смогут управлять роботы — стр. 4
Конкурентные преимущества российской науки в области физики взрыва — стр. 6
Как сложилась уникальная архитектура атомных ЗАТО — стр. 12






Программа передач: как устроено наставничество в отраслевых НИИ — стр. 1
По заказу «Росатома» изготовили робот‑амфибию — стр. 5
В РФЯЦ-ВНИИТФ научились прогнозировать развитие эпидемий — стр. 6