На корпус впереди

На ПСЗ в Трехгорном открыли новое приборное производство. Уникальное оборудование и технологии площадки позволят заводу свести к минимуму ручной труд и возможность брака, а также увеличить свои мощности вдвое. Но главное — ​освоить новые направления производства: на инновационной площадке можно делать электронную продукцию любого назначения.

Текст: Татьяна Ларина / Фото: Александр Еремин

«Открывая этот корпус, мы закладываем серьезное изменение технологий приборного производства. Они позволят нашим разработчикам реализовывать самые смелые идеи. Можно сказать, что новый приборный корпус ПСЗ опережает свое время», — ​подчеркнул гендиректор завода Геннадий Комаров перед тем, как разрезать красную ленточку.
Ждали этого события давно: корпус строили шесть лет. Общая площадь производственных участков шестиэтажного здания — ​больше 8 тыс. м². Здесь будут производить функциональные узлы, используемые, например, для автоматических систем радиационного контроля на АЭС. Главные особенности нового производства — ​замкнутый полный цикл, возможность быстрой переналадки оборудования и выполнения задач любой сложности.
На первом этаже запущена линия изготовления печатных плат. На ней можно создать деталь буквально за несколько минут — ​вручную это заняло бы несколько дней. Новая линия по поиску дефектов позволяет не только обнаруживать недостатки, но и сразу устранять их. Ранее на электромонтажном производстве ПЗС использовали только ручной труд, за исключением проверочных операций. На новой площадке автоматизация и технологии позволят работать эффективнее, да и качество выпускаемых изделий вырастет.
«Влияние человеческого фактора на производственно-технические процессы будет минимальным. Это очень важно в случае однотипных, монотонных операций, — ​говорит начальник электромонтажного цеха Альфрит Хазинуров. — ​Кроме того, мы сможем освоить микромеханику, микроэлектронику, которые востребованы сегодня. Появятся новые профессии. Если раньше нужны были монтажники, регулировщики, заливщики, то теперь станут нужны операторы линий поверхностного монтажа, наладчики, инженеры, обеспечивающие надежную эксплуатацию уникального оборудования».
Например, на автоматизированном участке поверхностного монтажа. Для ПЗС это принципиально новая технология сборки изделий. Человека на производстве заменил автомат по установке компонентов, который позволяет работать практически со всеми элементами — ​резисторами, конденсаторами, микросхемами. Более гибким сделали производственный процесс трафаретный принтер и автомат дозирования технологических материалов. Также экономит время и ресурсы автоматизированная складская транспортная система. Склад, он же лифт, позволяет быстро перемещать запчасти с этажа на этаж.
Коснулись инновации и организации рабочих мест. В новом корпусе комфортно, просторно и безопасно. Обеспечена локализация и удаление вредных веществ за пределы рабочих зон.
«Для приборного производства очень важны такие факторы, как чистота окружающей среды, влажность и температура. Теперь они тоже будут поддерживаться в автоматическом режиме. Функциональный контроль приборов с помощью компьютера — ​дополнительная гарантия безупречности выполненных работ», — ​отмечает главный технолог ПСЗ Владимир Никитин.