Секреты рекордной сварки

В начале июня сварщики из монтажной организации «Сезам» досрочно завершили монтажную сварку ГЦТ на четвертом блоке Ростовской АЭС, побив прошлогодний рекорд коллег с Ленинградской АЭС. Как ставить рекорды, от чего зависит качество сварных соединений и при чем здесь войлочные подушки, выясняла «СР».
«Сварить главный циркуляционный трубопровод по силам специалистам, которые чувствуют металл и сварочную дугу. Это дано не каждому. Снимаем шляпу перед ростовскими сварщиками. Молодцы!» — ведущий инженер-технолог отдела главного сварщика «Петрозаводскмаша» Зинаида Боровикова не скупится на комплименты в адрес сварщиков-профессионалов. Она один из разработчиков технологического процесса изготовления гидроемкостей систем безопасности АЭС, парогенераторов, главных циркуляционных насосов, а также трубных узлов главных циркуляционных трубопроводов АЭС. ГЦТ, пожалуй, самый важный пункт этого списка.
Свои трубы
Заготовка для ГЦТ — это труба длиной до 8,5 м, внешний диаметр — 0,99 м. К заготовке приваривают колено либо трубу поменьше, получаются трубные узлы, их больше двух десятков. На эту работу на заводе уходит год. Комплект трубных узлов для «Ростова-4» полностью отечественный. Раньше использовали импортные трубы с антикоррозионной наплавкой. Собственную технологию антикоррозионной наплавки «Петрозаводскмаш», филиал «АЭМ-технологий», разработал совместно с головной материаловедческой организацией «ЦНИИТмаш». Сначала наплавку делали вручную. Контроль выявлял много дефектов. Со временем технологию усовершенствовали. Ручные операции заменили автоматическими. Для этого предприятие приобрело установку, с помощью которой на кованые трубные заготовки наносится антикоррозионный слой методом электрошлаковой наплавки. «Качество заметно улучшилось, ускорился производственный процесс»,— отмечает Зинаида Боровикова. В 2014 году «Петрозаводскмаш» перешел к серийному выпуску наплавленных заготовок: по собственной технологии изготовил трубы для строящейся Ленинградской АЭС, Ростовской и Белорусской.Скоро Зинаида Боровикова приступит к разработке технологической документации для изготовления ГЦТ для новых блоков индийской АЭС «Куданкулам».
Рекорд побит

Причем количество стыков на разных блоках разное. На четвертом ростовском — 28, а на втором было 32. Меньше стыков стало благодаря ПСР: укрупнение блоков главного циркуляционного трубопровода — один из проектов отраслевой производственной системы. «За счет предварительной сборки в промышленной зоне сокращено количество стыков, а значит, и сроки сварки»,— говорит Олег Шуляр.
Как они это делают
На заводе перлитную трубу изнутри покрывают антикоррозионной наплавкой, оставляя края нетронутыми — там будет проходить шов. На площадке трубы сваривают, затем дефектоскописты оценивают качество стыка. Термообработку стыков проводили практически параллельно сварке — число специалистов позволяло. После заваривания всех 28 стыков в термообработке находились всего три. После дефектоскописты снова обследовали стыки — радиография, ультразвуковая и капиллярная дефектоскопия. В завершение делается антикоррозионная наплавка на шовную зону. Для этого сварщик и контролер залезают в трубу. Один наплавляет, другой следит, чтобы не было нарушений технологии. Потом — снова осмотр, уже на отслоение.
Всего на монтаже главного циркуляционного трубопровода четвертого блока было задействовано около 100 человек. За качеством следил целый отряд: специалисты отдела дефектоскопии металлов и технического контроля, технадзора, инженеры эксплуатации.

И индивидуальная войлочная подушка
Опытные сварщики всегда на вес золота. На монтажную сварку ГЦТ «Ростова-2» спецов шестого, самого высокого, разряда искали по всей стране. Набралось всего 26 человек. Ситуация выправилась: быть сварщиком и престижно, и заработать можно хорошо. В «Сезаме» даже устроили кастинг: предложили заварить нестандартные детали. Скорость роли не играла, главное — минимум дефектов, а лучше и вовсе без них. «Сварка ГЦТ — это не соревнование, кто быстрее,— говорит Дмитрий Чумаков.— Качество швов показывает квалификацию сварщика».
Большую часть времени сварщики работают сидя или лежа, поэтому на каждом стыке трубопровода постарались устроить максимально удобные рабочие места. Установили дополнительную вентиляцию, освещение. Кроме сварочного аппарата и средств индивидуальной защиты каждый сварщик при себе имеет войлочную подушку. «На голом металле долго не поработаешь — холодно и неудобно»,— поясняет Юрий Степанов.
Работали четыре бригады по сменам без выходных. «Самоотверженно,— так Дмитрий Чумаков характеризует 96 дней ударного труда.— Выложились на все сто. Боевой дух в рядах сварщиков да, поддерживал — где-то хвалил, где-то приходилось ругать. Всякое бывало. У одного нашего товарища жена заболела, всем коллективом деньги собирали на операцию. Народ подобрался дружный. С таким и работа спорится».