Сашка взял и сделал

Предложение Александра Воронина, оператора станков с ЧПУ из «Элерона», победило в конкурсе ПСР на предприятии сразу в двух номинациях: «Повышение качества» и «Повышение производительности труда».

До недавнего времени в цеху Александра Воронина детали светодиодных прожекторов и светильников обрабатывали на нескольких станках. Представьте: вереница палет тянется от слесаря к фрезеровщику и обратно. Многие думали, как все операции перенести на один станок. Но додумался только один. Александр Воронин применил технологическую вставку — приспособление, с помощью которого можно оптимизировать обработку деталей.
«Что-то похожее я видел в инструментальном цеху по соседству», — говорит он. Сделать вставку оказалось не так просто: материала на рабочем месте было в обрез. Кусок фторопласта с трудом отыскали на складе. Замерили, расчертили, распилили и сделали вставку, которая зафиксировала станочные тиски.
Помогал нашему оператору Антон Осипов, ведущий инженер-технолог лаборатории ЧПУ, но самое главное, он взял на себя доработку программ для станка с ЧПУ. «О том, что нужно сократить количество операций, знали все, — говорит Антон Осипов. — А предложил выход только Сашка. Просто взял и сделал. Я оказывал теоретическую помощь: как лучше сделать, какой материал использовать. Получилось что надо. Все операции выполнялись без косяков — партия пошла».
Воронинское ноу-хау позволило совместить фрезерные и слесарные операции. «Часть из них мы вручную делали — сверлили, резали резьбу, а сейчас все на станке», — доволен Александр Воронин. Сейчас он думает, как оптимизировать изготовление трудоемких деталей. Их тоже cейчас вытачивают на нескольких станках, а можно — на одном, максимум двух. Оператор-активист рассуждает: «Успею ли больше или премию получу — это не важно. Главное, что так делать правильно».
Удачный ПСР-проект — пример для «Элерона» не типичный. «Производственная система хороша применительно к поточному производству, а не к штучному, как у нас», — считает Антон Осипов.
Александру Воронину повезло, что его идею поддержал толковый инженер: помог подобрать материал, компьютерную программу составил. Далеко не все инициативы по оптимизации производства, доработки оснастки находят понимание. Нужны единомышленники среди и рабочих и начальников, энтузиазм и практичный подход к работе.

Поделиться
Есть интересная история?
Напишите нам
Читайте также:
Главное
Решить нерешаемые проблемы в целом удалось: Алексей Лихачев — об итогах 2025 года
Главное Новости
Первый ВВЭР-ТОИ подключили к единой энергосистеме России
Спецвыпуск Четыре юбиляра
Скачать
Спецвыпуск Четыре юбиляра

Атомная отрасль начинается с проектов и конструирования, материалов и оборудования. Ровесники атомпрома материаловедческий Институт им. Бочвара, машиностроительные ЦКБМ и ОКБМ им. Африкантова были учреждены в один день — ​27 декабря 1945 года. В 1960 году создан НИИТФА, который отвечает за радиационную технику. В этом номере — ​основные моменты истории предприятий-­юбиляров и ключевые направления развития.

Скачать
Люди
Охотник за северным сиянием: инженер Кольской АЭС 12 лет снимает аврору
Новости
«Мы, как саперы, работать должны без ошибок»: о тонкостях работы электромонтеров
Синхроинфотрон
Китайский атомный путь: что успела страна за 70 лет
Последние записи
Показать ещё