Авторизация Регистрация

Запомнить меня
Забыли пароль?

Сброс пароля

Свежий номер уже доступен

Каракури спешит на помощь

Как первые результаты программы «Развитие инженерного мышления. Каракури» влияют на культуру бережливого производства, рассказывает руководитель программ обучения ПСР Академии «Росатома» Тимофей Ермаков.

Текст: Анастасия Филиппова /Фото: Академия «Росатома»

— Каракури — это ведь куклы. Какое отношение они имеют к современному инженерному мышлению?
— Да, в XVIII–XIX века в Японии так называли механические игрушки, которые удивляли зевак тем, что двигались без помощи человека. Одна из наиболее популярных кукол, к примеру, подавала чай на подносе. В наше время слово приобрело новое значение: каракури называют механические устройства для оптимизации производственной площадки, работа которых основана на законах физики, простейшей механики. При этом такие устройства просты в использовании, изготавливаются подручными средствами из недорогих материалов и позволяют облегчить труд, улучшить логистику рабочих мест, повысить производительность и качество продукции, сэкономить на электричестве.
— Как и когда курс по каракури появился в Академии «Росатома»?
— Такие устройства начали использовать в Японии в 1990-е годы. В 2007-м малую механизацию производства стала внедрять у себя Toyota, ее опыт мы и переняли, когда были там на стажировке в октябре 2017 года. Мы оценили возможности каракури, решили, что эта практика может быть полезна в атомной отрасли. И как показали результаты, не ошиблись: каракури нашли применение и на участке добычи урана, и в офисе, и даже в центральном зале реакторного цеха атомной станции.

Японская механическая кукла, подающая гостям чай

Японская механическая кукла, подающая гостям чай

Цель программы, которую предлагает пройти академия, — ​мотивировать сотрудников предприятий создавать такие устройства. Конечно, специалисты «Рос­атома» и так владеют теоретической базой, но на двухдневном обучении мы помогаем применить знания на практике. Участникам предлагается найти решение технической задачи — спроектировать и изготовить конструкцию с использованием базовых механизмов. Специалисты возвращаются в свои организации, работают над собственным проектом по оптимизации по принципу каракури. Методическую поддержку они получают от нас на всех стадиях: от появления идеи до внедрения.
— Когда стартовала программа и каковы результаты? Как к ней отнеслись на предприятиях?
— Первый набор был в ноябре 2017 года. С тех пор в программе приняли участие 84 сотрудника с 27 ПСР-предприятий. Они внесли 95 предложений по оптимизации с помощью каракури. На сегодня 42 устройства введены в эксплуатацию, и мы рассчитываем на внедрение еще 20.
Вот несколько примеров. Специалист «ЗиО-Подольска» Сергей Гаврилов сократил время доставки заготовок из одного цеха в другой с 20 до 1 минуты. Для его каракури-транспортера понадобился рычаг, трос, противовес, пружина и другие простые элементы. А сотрудник УЭХК Эдуард Избицкий предложил ускорить утомительный процесс слива масла из механического вакуумного насоса течеискателя с помощью подъемной платформы. Все эти незамысловатые решения помогают ликвидировать потери, устранить лишние движения, особенно на тяжелых работах.
Обучение проводится на базе Академии «Росатома» в Москве, но несколько предприятий уже изъявили желание открыть у себя классы каракури. А некоторые — например «Хиагда» и АЭХК — и вовсе организовали внутренний конкурс по идеям малой механизации. Все это позволяет нам быть уверенными, что запуск программы прошел успешно.
— Какие планы по развитию этой программы на нынешний год?
— Обучение продолжится. В прошлом году мы сосредоточились на ПСР-предприятиях, дальше программа переходит в открытый формат. Каракури уже заинтересовались организации вне контура «Росатома», например региональные центры компетенций в сфере повышения производительности труда.
Свои силы уже попробовала команда с Ямала, в которую вошли представители администрации, медицинских, спортивных и культурных учреждений. Мы уверены, что программа по каракури может быть интересна абсолютно всем, так как она помогает перезагрузить мозг после рутинных процессов, включить нестандартное мышление, начать изобретать и искать новые пути решения привычных задач.
ЛИЧНЫЙ ОПЫТ
Андрей Фоминых
Прессовщик, РФЯЦ-ВНИИТФ
— С детства отец приучил меня, что все всегда можно улучшить. Он сам  совершенствовал все. Сделал санки с колесами, коловорот из титана, ножи к нему разного диаметра сверления и пр.
Мои предложения по улучшению касаются моей работы — для соблюдения техники безопасности, для улучшения и ускорения циклов обработки. Например, чтобы при прессовании перегретый материал не вытекал, я придумал заглушки для технологических отверстий. В 2017 году начали изготовление изделий из нового, трудноперерабатываемого материала, я предложил изменения в технологии, придумал дополнительные ограждения в печах. После термостабилизации тоже были проблемы при извлечении заготовок из печей. Пришлось сделать крючки-удлинители.
Всегда есть способ улучшить что-то. Главное, чтобы у человека был к этому интерес.