«Сделано в ТВЭЛ»: 10 лучших продуктов топливной компании «Росатома»

Производство ядерного топлива, обогащение и конверсия урана — основной и наиболее известный вид деятельности топливного дивизиона «Росатома». Параллельно на его предприятиях «переплавляют» накопленные в радиохимии и металлургии компетенции в новые продукты — от стабильных изотопов до накопителей энергии и аддитивного оборудования. К юбилею топливной компании рассказываем о 10 продуктах, на которые с гордостью можно ставить маркировки «Сделано в ТВЭЛ» и «Вот это вещь!».

Наша страна — родина промышленной газоцентрифужной технологии и безусловный мировой лидер на этом рынке. В 2025 году российские атомщики разработали опытную партию центрифуг нового, 10-го поколения, которые превосходят по характеристикам все предыдущие модели. Ключевой производитель сепараторов — «Центротех-Инжиниринг». Отрасль находится в стадии масштабной модернизации: на предприятиях поэтапно заменяют старые машины на центрифуги поколений 9+ и 10, которые обеспечивают более высокую производительность и энергоэффективность. Такие проекты уже реализованы в Новоуральске и Зеленогорске и продолжаются в Северске и Ангарске.

Отечественные тепловыделяющие сборки (ТВС) имеют форму шестигранника, что предопределили еще советские конструкторы. Но у «Росатома» есть одна нестандартная конструкция — ТВС-квадрат. Это единственное на мировом рынке ядерное топливо, полностью независимое от разработчиков оригинальной реакторной технологии PWR. Серийно выпускается на высокоавтоматизированных линиях Новосибирского завода химконцентратов, разработчик технологии — Институт Бочвара.

Их производство организовали в 1993 году на Электрохимическом заводе (ЭХЗ). Сегодня в ассортименте предприятия 115 стабильных изотопов 22 химических элементов — от углерода и серы до редких металлов вроде иридия и осмия. Например, кремний-28 используют в фундаментальных метрологических проектах, молибден-100 — в экспериментах по поиску двойного бета-распада, цирконий-96 — в научных исследованиях, в частности для изучения нейтрино в Объединенном институте ядерных исследований в Дубне. ЭХЗ производит и изотопы с высокой удельной активностью, например никель-63. Его используют в бета-вольтаических источниках питания, которые работают десятилетиями. Другую изотопную продукцию завода применяют в медицине и производстве электроники.

ТВЭЛ производит для отечественных электромобилей не только батареи, но и интегрированные электроприводы. В основе конструкции — инвертор, редуктор и электромотор, объединенные системой охлаждения в одном корпусе. На предприятии, которое запускается в Липецкой области, рассчитывают выпускать приводы для разных моделей электромобилей. Параллельно дивизион создает электрозарядную инфраструктуру. В линейке представлены станции мощностью до 150 кВт с двунаправленным инвертором и первая в России мобильная зарядка на колесах мощностью до 60 кВт — она может самостоятельно перемещаться в пределах определенной зоны, например парковки бизнес-центра или жилого комплекса.

В 2009 году ЧМЗ запустил производство ниобий-оловянных и ниобий-титановых сверхпроводников (стрендов) для Международного экспериментального термоядерного реактора (ИТЭР). Изготовление стрендов — сложный процесс, требующий ювелирной точности. Уникальная композиционная нить диаметром меньше миллиметра состоит из более чем 10 тыс. тончайших (2–6 мкм) сверхпроводящих волокон. Предприятие производит сверхпроводники и для российского ускорителя частиц NIKA в Дубне. Кроме того, завод работает с танталом, вольфрамом, ванадием, осваивает производство постоянных редкоземельных магнитов системы неодим-железо-бор для электромобилей и генераторов ветроэнергетических установок, выпускает высокопрочные медно-ниобиевые провода для скоростных поездов и другие изделия.

В сентябре в московском центре аддитивных технологий ТВЭЛ завершили сборку 30-го промышленного 3D-принтера для печати металлами. Им стал среднегабаритный RusMelt 300M — флагманский продукт в линейке металлических 3D-принтеров «Росатома». Топливный дивизион выпускает промышленные 3D-принтеры, печатающие по всем основным современным технологиям: селективного лазерного сплавления, прямого лазерного выращивания и электронно-лучевой наплавки проволокой. В продуктовой линейке — семь установок, в этом году она пополнилась компактными малогабаритными принтерами RusMelt 150M и крупногабаритным RusBeam 2800, который уже эксплуатируется в Индии.

С 2020 года «Росатом» развивает бизнес-направление «Накопители энергии», отраслевым интегратором которого стал топливный дивизион. В декабре 2025-го заработала первая гигафабрика по производству литийионных аккумуляторов в Немане Калининградской области, до конца 2026-го ожидается запуск второй, в Новой Москве. Основная задача — создать полную цепочку производства батарей и локализовать его. Литийионные батареи массово применяют в электротранспорте и в производстве различной спецтехники: погрузчиков, складских и логистических машин, горношахтного оборудования, жилищно-коммунальной техники, логистических роботов и др. Все шире накопители используют в электроэнергетике. Системы оперативного постоянного тока обеспечивают бесперебойное питание важных производственных объектов, а системы накопления энергии сглаживают график нагрузки и помогают экономить на электроэнергии.

В сотрудничестве с компанией «РэнджВижн» реализован выпуск сканеров для трехмерной оцифровки объектов. Устройства понадобились атомщикам для контроля качества изделий, изготовленных на 3D-принтерах, их также активно применяют для реверс-инжиниринга и создания цифровых двойников. Главное преимущество сканеров «РэнджВижн» — возможность кастомизировать, сделать клиентскую версию сканера. Например, под нужды заказчиков можно изменить размеры зоны оцифровки, предусмотреть интеграцию в существующую производственную линию или задать особые настройки программного обеспечения.

В каталоге компании «Росатом МеталлТех» (интегратор ТВЭЛ по направлению «Металлургия») — 60 видов изделий для травматологии и ортопедии. И ассортимент будет расширяться: в Москве строится первый в России завод титановых имплантатов полного цикла — от добычи сырья до готовых изделий. На новом производстве «Росатом Имплантата», дочернего предприятия «РосатомМеталлТеха», будут выпускать пластины, штифты, винты и стержни для фиксации сломанных костей в правильном положении. Открытие запланировано на конец этого года. Степень локализации получаемых имплантатов для остеосинтеза — 90 %. Все титановые заготовки для «Росатом Имплантата» изготавливают на Чепецком механическом заводе (ЧМЗ).

В этом году сотрудник Института Бочвара Александр Аникин и сотрудник «Фарматома» Павел Мосеев получили премию Президента России в области науки и инноваций для молодых ученых за разработку бета-вольтаического источника питания — так называемой ядерной батарейки. Для генерации электричества она использует энергию распада радиоактивного элемента. В качестве источника энергии ученые взяли тритий — радиоактивный изотоп водорода. В его ядре один протон и два нейтрона. При радиоактивном распаде тритий испускает бета-частицы — электроны. Их энергию и научились превращать в электричество. Мощность такой батарейки невелика — около 200 нВт (0,0000002 Вт), ее преимущество — долгая и стабильная работа там, где подзарядка невозможна. Например, в системах автономного мониторинга в Арктике или в космосе — датчик может годами собирать данные и изредка отправлять короткий сигнал. Перспективное направление — медицина, поскольку для кардиостимуляторов, в частности, особо важна не мощность, а длительность и надежность работы источника питания.

Наталья Никипелова
Президент ТВЭЛ

— Атомная отрасль привыкла жить длинными циклами, потому что реактор работает 80 лет, а скоро будет и 100. Газовая центрифуга крутится без остановки 30 лет, а скоро будет 40. Поэтому 30 лет — это очень мало с точки зрения отрасли, но за это время топливная компания добилась больших успехов, которыми мы гордимся. Мы завоевали треть мирового рынка ядерного топлива. Стали первой компанией в мире по обогащению урана. Собственные ядерные компетенции превратили в универсальный инструмент развития. Формируем абсолютно новые отрасли, которых раньше не было в стране, — от аддитивных технологий до электромобильности. И если по законам физики элемент со временем теряет энергию в результате полураспада, мы за 30 лет эту энергию, наоборот, только накапливаем для будущих рывков.

40 %
Мощностей по обогащению урана сосредоточено на предприятиях твэл
264 твэла
Содержит одна ТВС-Квадрат
17×17 твэлов
Вмещает классическая решетка для реакторов pwr
40 %
Мирового производства стабильных изотопов приходится на топливный дивизион «росатома»
56 тыс. км
Сверхпроводов произвел чмз для итэр
2 тыс. деталей
Напечатано для испытаний только в атомной промышленности
100 тыс. батарей
Планируют выпускать ежегодно на двух гигафабриках
140 тыс. титановых имплантатов
Планирует выпускать «росатом имплантат» ежегодно, это примерно треть российского рынка
15 лет
Расчетный срок службы батарейки
Поделиться
Есть интересная история?
Напишите нам
Читайте также: