На предприятиях госкорпорации производственную систему начали внедрять в разное время. Новые инструменты подстраивали под специфику каждого цеха, каждого подразделения. Общим было одно — сложный переходный процесс. Сотрудники вспоминают знакомство с ПСР.

Текст: Кристина Лосева / Фото: ЦКБМ

НА РАЗНЫХ ЯЗЫКАХ
Евгений Хмелявский
Начальник управления по эффективности производства и развитию ПСР, «ЗиО-­Подольск»
— В 2009 году наш завод вошел в состав пилотов ПСР. В те годы я работал заместителем начальника цеха. К нам приезжали консультанты из Toyota. Когда японцы пришли на площадку и увидели залежи комплектующих в разной степени готовности, они были удивлены. Стали объяснять, что это замороженные деньги, заказчик платит за готовую продукцию. Мы тогда думали по-другому — гордились, что у нас есть запасы. Нам говорили, что мы не работаем с проблемами, а мы их не видели, не понимали, что у нас они есть. В общем, разговаривали на разных языках в прямом и переносном смысле. Постепенно пришло осознание, что нужно работать по-другому.  После первых результатов ПСР мы начали больше доверять знаниям японцев.
Алексей Стрюков
Директор по производству, «ЗиО-Подольск»
— В 2009 году я познакомился с консультантом по бережливому производству Нампати Хаяси. Он произвел на меня большое впечатление, и я быстро проникся идеями ПСР. На выпуске аппаратов воздушного охлаждения мы выстроили тянущую систему и вышли на нужный такт производства. Таким образом показали, что если работать по правилам тянущей системы, то производительность заметно вырастет.
ПСР — это прежде всего люди, производственная система должна быть в голове, в душе. Никакие стрелочки, карточки, слова не помогут. Нужно прививать культуру бережливого производства, постоянных улучшений. У человека должен быть настрой на самосовершенствование — это и есть система ПСР.

ТРУДНОСТИ ПЕРЕХОДНОГО ПЕРИОДА
Артем Кузнецов
Начальник заготовительного участка, «Гидропресс»
— Поначалу я обходил ПСР стороной, был равнодушен. Работая на заготовительном участке, до конца не понимал, как устроен процесс изготовления оборудования. Считал, что у нас все в порядке. Но производственные планы постоянно срывались. И меня, хотя я и не испытывал особого желания, привлекли к ПСР-проекту, правда, на другом участке. Изучив инструменты ПСР, я лучше узнал производство. Я начал понимать, что система помогает мне. Затем вернулся на заготовительный участок уже в другом качестве, начал заниматься подготовкой к запуску материалов в производство. Теперь я сертифицированный тренер, передаю знания и опыт коллегам.
Алексей Серегин
Главный специалист отдела внедрения ПСР, ППГХО
— Внедрением ПСР занимаюсь с 2010 года. Поначалу столкнулся с отторжением, в особенности среди сотрудников старшего возраста. Они не хотели принимать и воспринимать систему, поскольку привыкли работать по-старому и ничего не хотели менять. Когда в 2014-м я курировал отраслевой ПСР-проект по скоростной проходке на одном из рудников предприятия, пришлось самому оттрубить с рабочими смену, вторую, третью. Тогда они увидели, что применение инструментов ПСР действительно помогает. И отношение сразу изменилось. К сожалению, инициатив по улучшениям в коллективе еще мало.
Сергей Филиппов
Заместитель начальника ремонтно-механического цеха,  «Старт»
— Поначалу внедрение ПСР вызвало отрицание среди работников. Многие жаловались на рейды по тумбочкам, после которых вся припасенная для выполнения редких, но сложных операций механообработки оснастка попадает в металлолом. Думаю, недопонимание возникло из-за неправильно преподнесенной информации. Ни один документ по ПСР не заставляет выбрасывать оснастку совсем, а предписывает ее сортировать. Со временем, с поступлением новой информации, с ростом количества положительных примеров применения ПСР, ко многим пришло осознание действенности системы.

НА РАБОТЕ И В БЫТУ
Алексей Люсин
Мастер второго участка по производству блоков перемещения,  «Гидропресс»
— Главные плюсы ПСР — наведение порядка в цехе, организация рабочих мест, стандартизация процессов и сокращение потерь. Но моя цель — делать не то, чего хочет от нас ПСР, а то, чего мы хотим от ПСР. Делать на работе и не только там. У меня в гараже на поиск садового инвентаря, инструментов, крепежей и прочего уходило много времени. Организовал там все в полном соответствии с Производственной системой «Росатом».
Евгения Леденева
Ведущий экономист казначейства, Ленинградская АЭС
— Внедрение ПСР проходило в обратном порядке: сначала практика, потом теория. Это приводило порой к негативной реакции. После обучения, разъяснительной работы, наглядных примеров пришло понимание, что это действительно нужная вещь, способная приносить большую пользу и даже доход предприятию. Принципы оптимизации, например систему «5С», я внедряю и в быту, так как это удобно. Теперь, когда вижу у кого-то беспорядок или долго жду, пока кто-то что-то сделает, время от времени вырывается: «ПСР на вас не хватает!»
Ирина Мотова
Старший бухгалтер, «Петрозаводскмаш»
— Сначала нововведения ПСР казались чуждыми: за годы у всех сформировался свой порядок работы. Я сама принимала участие во внедрении «5С» и могу оценить ее преимущества. Мой стол теперь чистый, на нем нет лишних бумаг, а значит, нет пыли — стало легче дышать. При входе и на стенах у нас схема для навигации — сразу видно, где рабочее место какого сотрудника. Надо это внедрять и в других подразделениях, чтобы у всех выработалась привычка ориентироваться по схемам. Пока же многие спрашивают, как найти кого-то, отвлекают от работы.