Master высокого класса: ЦНИИТМАШ запустил новую линейку 3D-принтеров

В конце минувшего года Центральный научно-исследовательский институт технологии машиностроения (ЦНИИТМАШ) изготовил для «АЭМ-Спецстали» два 3D-принтера, которых прежде в России не делали. Новинки заказчик использует для печати запчастей на замену вышедшим из строя и на основном производстве.

Принтеры под торговой маркой MeltMaster3D изготовлены по индивидуальному дизайну и предназначены для печати методом селективного лазерного сплавления (СЛС). Это послойное расплавление мощным лазером порошковой композиции из определенного металла и формирование высокоточных, плотных, прочных объемных изделий сложной геометрии. Отсутствие сварных швов и сборочных узлов идеально для сфер, где требуется высочайшая точность и надежность: в атомном машиностроении, аэрокосмической промышленности, медицине.

Технология СЛС появилась за рубежом, и поначалу Россия в ней отставала. Догонять передовые компании ЦНИИТМАШ начал 10 лет назад. Тогда на свет появился прадедушка современных отечественных СЛС-принтеров. По сравнению с ним сделанный по заказу «АЭМ-Спецстали» станок четвертого поколения MeltMaster3D 550 — небо и земля. Меньше примерно на треть, он вмещает не одну, а четыре лазерно-оптические системы. Производительность выше в 2,75 раза. Рабочая зона 550×450×450 мм, одна из самых больших у введенных в эксплуатацию отечественных принтеров, позволяет строить крупногабаритные детали для оснастки и запчастей на машиностроительных предприятиях.

«Технология селективного лазерного сплавления расширяет возможности конструкторско-технологического проектирования, позволяет ускорить разработку изделий и выпускать компоненты под индивидуальные технические требования, — подчеркнул гендиректор ЦНИИТМАШа Виктор Орлов. — Она особенно востребована в производстве легких и прочных элементов, а также в оперативном изготовлении запчастей, что имеет стратегическое значение в условиях ограниченной доступности импортной продукции и компонентов».

В новой машине усовершенствованные системы подачи и удаления порошка последнего поколения — а значит, межсервисный интервал больше. Но главное — это запатентованная полностью российская конструкция с российским же программным обеспечением и системой контроля, позволяющей следить за формированием деталей. Производитель гарантирует обслуживание, в том числе установку дополнительных модулей, изменение настроек, модификацию режимов работы.

Второй принтер, MeltMaster3D-350ВТ, можно назвать скорее исследовательской разработкой. Это очередной этап начатого три года назад по заказу научного дивизиона «Росатома» проекта повышения рабочей температуры расплава порошков. Выше температура — шире спектр металлов и сплавов, с которыми может работать принтер, а значит, обширнее номенклатура изделий. MeltMaster3D 350ВТ — единственный среди отечественных аналогов и один из немногих в мире 3D-принтеров, выращивающий детали из сплавов с температурой плавления 800 °С, наиболее склонных к трещинообразованию. Например, он работает с бронзой, жаропрочными никелевыми сплавами, да фактически с любыми применяющимися в атомной отрасли металлами, за исключением некоторых высоколегированных сталей и титановых сплавов.

На заводе новые принтеры задействуют поначалу в тестовом режиме для быстрого выпуска оснастки и запчастей. В дальнейшем аттестуют для изготовления основной продукции.