Маленький, но удаленький: Росатом показал новый малогабаритный 3D-принтер RusMelt 150M

Новый принтер дополнит линейку 3D-принтеров Росатома по технологии селективного лазерного плавления (SLM). В ней уже есть среднегабаритный RusMelt 300M и крупногабаритный RusMelt 600M.

Производительность установки RusMelt 150M достигает 15 см³/час при скорости сканирования до 10 м/с. Эти параметры обеспечивают эффективность даже при мелкосерийном производстве. Весит принтер чуть более 900 кг, так что позволяет поставить его практически в любое помещение. Экономия газа и порошка достигается с помощью малого объема камеры и зоны построения диаметром 150 мм и высотой 200 мм.

Преимущества RusMelt 150M:

Компактный размер;
Пониженное энергопотребление;
Сниженный расход газа и порошка;
Доступность для широкого круга пользователей;
Быстрая замена материалов;
Быстрый запуск новых проектов и небольшое время подготовки.

«Малогабаритный SLM-принтер с камерой построения до 150 мм значительно снижает порог входа в металлическую 3D-печать для предприятий и инженерных центров. Для задач, где большинство деталей имеют размеры до 100–120 мм, использование крупноформатного оборудования экономически нецелесообразно: стоимость печати одной детали на компактной системе может быть ниже в 2–4 раза», — отметил директор бизнес-направления «Аддитивные технологии» ТВЭЛ Илья Кавелашвили.

Где применяют и на что способен RusMelt 150М

Медицина — индивидуальные имплантаты и стоматология.

Ранее небольшие титановые имплантаты и стоматологические конструкции изготавливались фрезеровкой. До 80% дорогостоящего материала уходило в стружку, а срок изготовления занимал несколько дней. RusMelt 150М позволяет печатать индивидуальные имплантаты, краниальные пластины и стоматологические каркасы напрямую из порошка с минимальными отходами материала и высокой точностью. Это сокращает расход титана в 3–5 раз, а сроки изготовления — с нескольких дней до нескольких часов.

Наука — опытные образцы и экспериментальная оснастка.

В научных центрах и R&D-лабораториях небольшие металлические детали для экспериментов — теплообменники, держатели образцов, мини-реакторы — раньше производились через мехобработку или заказывались у подрядчиков, что занимало недели и требовало значительных затрат на единичное производство. Компактный SLM-принтер позволяет изготавливать такие изделия непосредственно в лаборатории за 1–2 дня, быстро меняя конструкцию между итерациями. Это ускоряет цикл НИОКР в 5 раз и снижает стоимость изготовления единичных деталей в 2–3 раза.

Промышленность — мелкие серийные детали и ремонтное производство.

Небольшие металлические компоненты — форсунки, кронштейны, рабочие колеса насосов, элементы оснастки — ранее выпускались литьем или мехобработкой, что было экономически оправдано только при средних и крупных сериях. Новый принтер с камерой до 150 мм делает выгодным производство малых партий и срочное изготовление запасных. Например, печать форсунки сложной геометрии позволяет сократить сроки поставки с 6–8 недель до 2–3 дней, а затраты на запуск производства — в 10 раз.