На плечах «Титана-2»: как строят АЭС под ключ

Много ли вы знаете компаний, которые строят АЭС под ключ? Одна из них — холдинг «Титан‑2». 28 марта предприятие отмечает 30‑летие. Напомним о главных проектах, знаменитых технологиях и парке сложнейшей техники уникальной компании.

Составные части

История «Титана‑2» неразрывно связана с Ленинградской АЭС и городом Сосновым Бором, где по-прежнему находится штаб-квартира холдинга. Приказ о начале строительства АЭС с реакторами РБМК-1000 был подписан главой Минсредмаша Ефимом Славским 15 апреля 1966 года, после чего в Сосновом Бору учредили предприятия, которые впоследствии стали основой «Титана-2». В 1966 году было образовано Северное управление строительства. В 1968‑м для выполнения электромонтажных работ на АЭС основали Монтажно-строительное управление № 32 (МСУ-32), сегодня это «Сосновоборэлектромонтаж» (СЭМ). Затем создали Монтажно-­строительное управление № 90 (МСУ-90) со специализацией на монтаже оборудования и сварочных работах.

Эти предприятия строили не только Ленинградскую атомную станцию. В советское время они успели поработать на промышленных стройках по всему Союзу: сооружали Игналинскую АЭС в Литве, химические комбинаты в союзных республиках, объекты в закрытых городах, выполняли заказы от научных центров. Жилые дома и общественные здания Соснового Бора тоже построены сотрудниками этих организаций.

Слияние и соглашение

1990‑е годы в России стали временем масштабных экономических преобразований. Многие организации с трудом адаптировались к условиям свободного рынка. Чтобы сохранить уникальный опыт, производственные базы и коллективы, сосновоборские строители во главе с главным инженером МСУ‑90 Григорием Нагинским решили объединить усилия. В 1995 году на базе двух монтажно­-строительных управлений — МСУ‑90 и СЭМ — был создан концерн «Титан‑2», который впоследствии стал частью холдинга. Как сообщили в компании, название новой организации возникло естественно: объединились два ключевых игрока отрасли, два титана, участвовавшие в строительно­-монтажных работах на Ленинградской АЭС.

В 2017 году «Росэнергоатом» приобрел 50% акций компании «Титан‑2». Вхождение в акционерный капитал позволило госкорпорации распространить на предприятие часть корпоративной политики и процедур «Росатома».

От модернизации до пуска

«Титан‑2» принимал участие в проектах по продлению срока эксплуатации всех четырех энергоблоков РБМК-1000. Крупномасштабная модернизация шла 12 лет. Впрочем, быстро стало очевидно, что энергии для Северо­-Запада страны маловато, и в 2007 году дали старт строительству двух новых энергоблоков. Сотрудники «Титана-2» с первых дней участвовали в строительстве. На стройке холдинг задействовал передовые технологии строительства, в том числе укрупнительную сборку.

Так, в 2010 году в Сосновый Бор из США прибыл сверхмощный монтажный кран Manitowoc 18000 грузоподъемностью 750 т — в тот момент единственный в России. Гигантскую машину задействовали для монтажа первого в российской атомной энергетике устройства локализации расплава — одного из ключевых элементов радиационной защиты блоков второй очереди Ленинградской АЭС. В декабре 2017‑го энергоблок № 5 перешел в стадию физического пуска. В активную зону реактора ВВЭР-1200 загрузили первую из 163 тепловыделяющих сборок со свежим ядерным топливом.

Через три года запустили и второй реактор ВВЭР-1200. Сейчас «Титан-2» строит еще два блока Ленинградской АЭС. Помимо этого, специалисты сооружают все атомные станции в России — новые энергоблоки для Курской и Смоленской АЭС. За рубежом «Титан‑2» строит АЭС «Аккую» в Турции, АЭС «Пакш‑2» в Венгрии и АЭС «Эль­-Дабаа» в Египте. В Сибири специалисты холдинга возводят опытно­-демонстрационный энергокомплекс проекта «Прорыв».

Ускорение через крышу

Что позволяет компании работать над несколькими сложными проектами одновременно? Новые технологии, благодаря которым сокращаются сроки строительства. На блоках № 5 и 6 Ленинградской АЭС холдинг реализовал новый метод монтажа сверхтяжелого оборудования. «Традиционно при строительстве атомной станции технологическая последовательность такова: вначале полностью возводится здание реактора с двумя защитными оболочками, потом через транспортный шлюз подается технологическое оборудование. При такой технологии на строительство АЭС уходит 60 месяцев. Мы же применяем технологию, которую назвали «опен-топ»: оборудование подается непосредственно через открытый верх цилиндрической части здания реактора, высота которого около 70 м. Для этого купили мощный кран Liebherr. В среднем это дало нам ускорение строительства на 8–10 месяцев. Мы оформляем патент и теперь будем применять данную технологию не только в России, но и за рубежом. В частности, в Турции при строительстве АЭС «Аккую», — вспоминал в 2019 году Григорий Нагинский, гендиректор «­Титана‑2».

С протянутой стрелой

Помимо упомянутого Manitowoc 18000, «Титан‑2» обладает целым парком огромных кранов. Например, кран Liebherr LR 13000 грузоподъемностью 3 тыс. т приобрели специально для строительства АЭС «Аккую» на юге Турции. Сейчас в мире эксплуатируют всего четыре крана этого типа. На площадке ОДЭК «Титан‑2» использует менее грузоподъемную модель — Liebherr LR 11350. При максимальной массе 1350 т кран обладает такой же грузоподъемностью, длина его стрелы достигает 200 м. Столь мощная техника необходима для установки металлических ограждающих конструкций в шахту реактора, общая масса которых составляет 400 т, а высота — более 17 м. Кран будет задействован и при монтаже всех элементов корпуса блока реактора.

После 2022 года «Титан‑2» взял курс на азиатских поставщиков техники. С 2024‑го на строительстве АЭС «Эль-­Дабаа» работает гусеничный кран из Китая — Zoomlion ZCC 32000 грузоподъемностью 2 тыс. т. Он будет задействован на сооружении энергоблока № 3.