На Чепецком механическом заводе начали производить титановые диски для стоматологии

Заготовки по качеству не отличаются от зарубежных и соответствуют международным стандартам, так что ЧМЗ может конкурировать с иностранными производителями на российском рынке.

Титан был открыт в конце XVIII века, в середине прошлого века его начали использовать в авиации, затем — ​в ракетостроении. Примерно в это же время титан попробовали как материал для имплантации. Американский врач Готлиб Левенталь в 1951 году в статье «Титан, металл для хирургии» писал: «Исследования титана, имплантированного в подкожную ткань кроликов и бедра крыс, показали, что это инертный металл, который кажется идеальным для фиксации переломов». Позже Левенталь публиковал результаты операций по протезированию головки бедренной кости. А шведский врач-исследователь Пер-Ингвар Бранемарк, которого называют отцом современной дентальной имплантации, первым вставил добровольцу в челюсть титановую конструкцию. Она полностью срослась с костью, подтвердив пригодность использования металла. С этого времени дентальные имплантаты вошли в практику зубных хирургов.

Впоследствии выяснилось, что чистый титан для некоторых применений недостаточно прочен, и​начали использовать сплавы. Титановый сплав с алюминием и ванадием Ti₆Al₄V, с которым работает ЧМЗ, — ​один из самых популярных в эндопротезировании, в том числе стоматологическом, так как очень прочен и выдерживает большие нагрузки. У сплава низкая теплопроводность, а значит, долгий срок службы протеза: при перепадах температуры он не деформируется, поэтому хорошо удерживает облицовку.

Ti₆Al₄V отличается хорошей биосовместимостью. Он не выделяет вредные соединения, не провоцирует появление постороннего запаха и привкуса, практически не вызывает аллергию. Сплав не взаимодействует с активными средами, так как на его поверхности естественным образом возникает оксидная пленка.

Кроме того, сплав удобен для изготовления изделий: можно использовать технологии фрезеровки, литья, пластической формовки, 3D-печать.

Около 80 % заготовок для стоматологических коронок в России импортируют. Основные поставщики — ​Германия, США и Китай. Но недавно одна из компаний, поставляющих полуфабрикаты и конструкционные материалы производителям медицинских изделий, обратилась к ЧМЗ с просьбой изготовить титановые диски. На заводе проанализировали возможности и поняли, что есть и оборудование, и специалисты, чтобы выполнить заказ в соответствии с международными стандартами — ​благо предприятие уже более 10 лет работает с титаном.

Специалисты ЧМЗ разработали и внедрили технологию производства дисков девяти типоразмеров — ​толщиной от 8 до 25 мм и диаметром 100 мм. Диски удобны для изготовления коронок, каркасов, опор для мостовидных протезов, балочных протезных систем, которые имитируют ряд зубов и крепятся на нескольких имплантатах, и других элементов в ортопедической стоматологии. Диск имеет большую площадь, поэтому на одном можно разместить сразу несколько элементов, протяженные несущие детали или коронки для целого зубного ряда. До финальной обработки на фрезерных станках они остаются соединенными с заготовкой, чтобы не рассыпаться при обработке.

Полный цикл производства дисков состоит из 50 технологических операций: от выплавки титановых слитков до финишной обработки. Основные работы идут в цехе по изготовлению сверхпроводникового оборудования. Первая промышленная партия уже отгружена заказчику.

Титановые диски — ​не первый интересный продукт ЧМЗ в медицинском сегменте. Завод также производит титановые полуфабрикаты для эндопротезов тазобедренных суставов.