«Атомэнергоремонт» и «ЦНИИТмаш» нашли средство омоложения для ВВЭР
Как продлить жизнь атомных энергоблоков после окончания 30-летнего проектного срока службы, уже известно. Теперь атомщиков волнует вопрос, как сделать это эффективнее, качественнее, а главное, быстрее. Специалисты «Атомэнергоремонта» и « ЦНИИТмаша» усовершенствовали технологию отжига корпуса реактора. Ее отработают на втором блоке Кольской АЭС, а следом — на четвертом блоке Нововоронежской АЭС.
Одна из причин старения атомных реакторов — охрупчивание металла сварных соединений под действием нейтронного облучения. Специалисты нашли эффективное средство омоложения для ВВЭР. Это отжиг — восстановительная термообработка корпуса.
Сушилка для обуви
Нагревательная установка обеспечивает восстановление механических свойств сварных швов. В корпус реактора, который предварительно освобождается от внутрикорпусных устройств и топливных элементов, опускается нагревательное устройство. Это конструкция, состоящая из сборки нагревательных элементов на остове из нержавеющей стали.
«Похоже на сушилку для обуви: такой же по конфигурации прибор, только маленький», — говорит начальник производственно-технического отдела «Атомэнергоремонта» Дмитрий Родиков. При отжиге корпус реактора медленно нагревается до заданной температуры и через некоторое время медленно охлаждается. Контроль автоматический, поддержание температуры — тоже. По предварительным оценкам, в ручном режиме на это ушло бы месяца три. А так вся операция, включая подготовительные работы, занимает 21 день.
Отжиг позволяет продлить безопасную эксплуатацию на 10 – 30 лет, причем операцию можно провести повторно. Среди реакторов появятся долгожители, шутит Дмитрий Родиков.
Установка-универсал
Оборудование для отжига, две установки, было разработано в 1987 году. Его использовали на 12 блоках с ВВЭР: на Нововоронежской, Армянской, Кольской АЭС, АЭС «Бруно Лейшнер» (Германия), АЭС «Козлодуй» (Болгария) и Ровенской АЭС (Украина).
Пару лет назад нововоронежские атомщики приступили к продлению срока эксплуатации блока № 4. Там требовалось отжечь не только сварные швы, но и области основного
металла корпуса реактора. Оборудование решено было докрутить с учетом нового требования. Кроме этого, появилась идея вместо двух установок сделать одну, которая бы подошла всем корпусам ВВЭР.440. К делу подключили «ЦНИИТмаш» — разработчика технологии отжига. «Атомэнергоремонт» взялся за изготовление.
«ОТЖИГ ПОЗВОЛЯЕТ ПРОДЛИТЬ БЕЗОПАСНУЮ ЭКСПЛУАТАЦИЮ НА 10 – 30 ЛЕТ, ПРИЧЕМ ОПЕРАЦИЮ МОЖНО ПРОВЕСТИ ПОВТОРНО. СРЕДИ РЕАКТОРОВ ПОЯВЯТСЯ ДОЛГОЖИТЕЛИ»
Чтобы ускорить реализацию, подключили ПСР: организовали систему управления технологическими процессами, выстроили схемы выполнения работ, определили оптимальный режим для персонала, планы раскладки оборудования. Очень помогли в модернизации установки опытные сотрудники нововоронежского филиала «Атомэнергоремонта», которые участвовали в 2010 году в отжиге реактора на Ровенской АЭС.
Чтобы доставлять установку на станции было удобнее, ее сделали модульной, разделив на силовую, нагревательную и электротехническую части, систему управления и контроля температуры.
Сейчас установка находится на производственной базе «Нововоронежатомэнергоремонта» и служит тренировочной площадкой для персонала, который будет занят на восстановлении ресурсных характеристик реакторных корпусов.
Комплекс этих работ на блоке № 2 Кольской АЭС запланирован на август — сентябрь этого года, а на блоке № 4 Нововоронежской АЭС — на май будущего года.
Атомщики заранее обсудили все, даже дезактивацию установки (на это, по предварительным расчетам, уйдут сутки-двое). «Мы во всеоружии, — заверяет Виктор Савельев, замначальника цеха по обращению с радиоактивными отходами Кольской АЭС. — Есть оборудование и опытный персонал. Наша задача — вернуть «Атомэнергоремонту» чистую установку».
Рабочая температура — 475 °С
Диаметр — 3510 мм
Высота — 9757 мм для Кольской АЭС
Высота — 9307 мм для НВАЭС
Российские атомщики уже работают над оборудованием для восстановительной термообработки сварных соединений корпуса реакторов ВВЭР.1000. Пройдены горячие испытания при частичной сборке, впереди — испытания на макете с использованием чистого корпуса реактора.
Новизна подхода к отжигу ВВЭР.1000 заключается в более высоких температурах, одновременной термообработке двух сварных швов. Близость опорных конструкций и шахты реактора к зоне нагрева потребовала дополнительной тепловой изоляции корпуса реактора и оборудования для ее установки и демонтажа, отметил Андрей Цовьянов, заведующий отделом электронагрева «ЦНИИТмаша».
Отжиг сварных соединений ВВЭР.1000 предстоит на первом блоке Балаковской АЭС в 2018 году. Там помимо восстановительной термической обработки сварных соединений корпуса реактора будет проведен отжиг и основного металла.